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施工工艺步骤

1、将EPS线条产品根据规格、尺寸等进行分类摆放整齐。避免安装时拿错、装错。

2、待施工安装线脚墙面、窗口、洞口及其他施工程序均已经完成并验收合格。

3、根据施工图纸，在需要安装EPS线条的部位弹出***线(中线或边线)。

4、根据图纸安装尺寸切割EPS线条，因产品均为标准尺寸，切割时要考虑拼缝宽。

5、粘结EPS线条时，砂浆搅拌加水按推荐加水量进行，但拼接时，砂浆加水量应较推荐用量大1～2％,一次配置的用量需在2小时内用完。

1、粘结时需要用力挤压EPS线条，使砂浆从周边溢出。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS线条表面的整洁。上、下口部位的砂浆必须溢出并且缝口饱满。

2、拼角度时，事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙大小应满足外观要求并符合规范标准；拼直线时，两端均需抹专用粘结砂浆，拼接时要求稍微、均匀用力挤压、锤打，使砂浆从周边溢出。

3、等干燥后，如后多余EPS线条专用粘结砂浆，则需用砂纸或准用打磨工具打磨平整，需要时，在拼接缝处进行挂网、抹灰处理。

抹面与装饰

1、 使用的砂浆要与抹灰遍数相符，清楚配 比，掌握搅拌时间、开放时间。

2、 对粘结了网格的EPS工件、模板进行复检，EPS工件与模板缝隙要均匀，尺寸要与图纸相符。

3、 模板对准中轴线安装；模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直，工件导轨校对、对称平行于中轴线，调整压轮部位和压力。

4、 抹面砂浆调配搅拌；砂浆与乳液、水的比例严格按照生产任务单的数值进行称量，按照比例调配。搅拌要充分、均匀，确保砂浆无灰团，结块和杂质。

1： 线条机的速度要根据线条的表面积而定，既要快速又要线条表面光滑。调整料仓里的砂浆量，使模板仓的砂浆保持一定的量，模板仓的压力始终保持一致，模板仓的压力与生产线运行的速度要均匀，才能保证EPS线条的抹灰厚度的均匀。

2：经过24小时自然养护要进行精心修补，首先要清理多余的掛浆和滴瘤清除，有缺陷要修补，保持尺寸不变。